洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工方式【gōng fāng shì】相比较，数控平【shù kòng píng】面钻床减少了加工工序【xù】，提高了加工效率和加【lǜ hé jiā】工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与传统的孔加工方式【gōng fāng shì】相比，优越性体现在如下几方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔【zài dà kǒng】径孔加工的优越性【yuè xìng】。传统的【chuán tǒng de】大孔径孔加工需要经【xū yào jīng】历划线【lì huá xiàn】、定位【dìng wèi】、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床对大孔径孔加工特点是全自动数控定位【dìng wèi】，大孔径孔一次【kǒng yī cì】加工成【jiā gōng chéng】型，无需二次扩孔。

3、加工【jiā gōng】精度方面【dù fāng miàn】，人工孔加工【jiā gōng】方面存在【miàn cún zài】许多不【xǔ duō bú】确定性，误差大，难以装配【pèi】，当误差过大就会则造成工件报废给【bào fèi gěi】久久人【jiǔ jiǔ rén】人爽精品玩人妻yav带来损失【shī】。而平面钻床的【zuàn chuáng de】加工【jiā gōng】方式，采用数【cǎi yòng shù】控定位，加工【jiā gōng】，孔的定【kǒng de dìng】位精度可达到±0.08mm以，能够合格达到加工【jiā gōng】要求。

4、在加工效率方【xiào lǜ fāng】面。人工孔加工不【jiā gōng bú】但精度低【dī】，效率也【xiào lǜ yě】低【dī】，加工工序繁琐。而采用移动式【yí dòng shì】数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自动数控【dòng shù kòng】加工方【jiā gōng fāng】式，钻孔效率可提高5-10倍，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度，改善劳动环境，提高精品无码AV吞精AⅤ久久的质量【zhì liàng】、精度。

5、效益方面，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需【jiā gōng xū】要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲【dǎ yàng chōng】定位【dìng wèi】，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控平面钻床只需【chuáng zhī xū】一名技术工和一名装【yī míng zhuāng】卸工。节约两名人工【míng rén gōng】成本【chéng běn】。传统的加工【de jiā gōng】方式加工一件管板件合计约需【xū】耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面【ér píng miàn】钻加工方式只需【xū】0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约6倍。如此可【rú cǐ kě】见【jiàn】，平面钻的加工【de jiā gōng】方式在节约成本【chéng běn】的同时还提【shí hái tí】高了生【gāo le shēng】产效率，直面的就是为【jiù shì wéi】久久精品国语AV一区二区性色主带来经济效益。

设备性能