下面洲翔为大【xiáng wéi dà】家整理了一份数控等离子火焰切割【yàn qiē gē】机安全【jī ān quán】操作【zuò】规程，希望大家可以【jiā kě yǐ】安全工作【zuò】，避免危险。

a.检查各气路、阀门，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏，气体安【qì tǐ ān】全装置【quán zhuāng zhì】是否有【shì fǒu yǒu】效。

b.检查所提供气体入口压力是否符合【fǒu fú hé】规定要【guī dìng yào】求【qiú】。

c.检查所提供电【tí gòng diàn】源电压【yuán diàn yā】是否符合规定【hé guī dìng】要求。

a.调整被切割的钢板【gāng bǎn】、尽量与轨道保持平行【chí píng háng】。

b.根据板厚和材质，选择适当割嘴【dāng gē zuǐ】，使割嘴【shǐ gē zuǐ】与钢板【yǔ gāng bǎn】垂直。

c.根据不同板厚【tóng bǎn hòu】和材质、重新设【chóng xīn shè】定机器【dìng jī qì】中的切割速度【gē sù dù】和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力【yā lì】。

d.在点火后，不得接【bú dé jiē】触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小【fēi jiàn xiǎo】的切割【de qiē gē】方法【fāng fǎ】，保护割【bǎo hù gē】嘴。

e.检查加热火焰，以及切割氧射流【liú】，如发现【rú fā xiàn】割嘴有【gē zuǐ yǒu】损坏，应及时【yīng jí shí】更换【gèng huàn】、清理。清理割嘴应用专用工具清理。

f.切割过程中发【chéng zhōng fā】生回火现象【xiàn xiàng】，应及时切断电【qiē duàn diàn】源，停机并关掉气体阀门【tǐ fá mén】，回火阀片若被烧化，应停止【yīng tíng zhǐ】使用，等厂家【děng chǎng jiā】或专业人员进行更换。

g.数控火焰操作【yàn cāo zuò】工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况【qíng kuàng】，应按下紧停开关【guān】，及时退【jí shí tuì】出工作位，严禁开【yán jìn kāi】机脱离【jī tuō lí】现场【xiàn chǎng】。

h.操作人员应注意，切割完【qiē gē wán】一个工【yī gè gōng】件后，应将割炬提升【jù tí shēng】回原位，运行到下一个工【yī gè gōng】位时，再进行切割。

i.操作人员应按【yuán yīng àn】给定切割要素【gē yào sù】的规定选择切割速度【gē sù dù】，不允许单纯为【dān chún wéi】了提高工效而增大设备负荷，处理好【chù lǐ hǎo】设备寿【shè bèi shòu】命与效率和环保之间的关系。

a.切割工【qiē gē gōng】作完毕【zuò wán bì】后，设备应退回保障位，关闭气【guān bì qì】阀【fá】。管内残留气应放尽、关闭电源【yuán】。

b.如果实行交接【háng jiāo jiē】班制度，应将当班设备运行状况作好交接班【jiāo jiē bān】记录。

c.应认真清理场地，保持工【bǎo chí gōng】作区内的整洁【de zhěng jié】、有序。

a.轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物【wù】，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除【kōng qì chú】尘后用【chén hòu yòng】纱布沾20#机油擦【jī yóu cā】拭轨面【shì guǐ miàn】。随时保持导轨【chí dǎo guǐ】面润滑、清洁。

b.传动齿【chuán dòng chǐ】条上每天应用【tiān yīng yòng】20#机油清洗，不允许齿条上有颗粒【yǒu kē lì】飞溅物。

c.操作人【cāo zuò rén】员只允许拆卸割嘴，其余零【qí yú líng】件不能随意拆【suí yì chāi】卸，电气接线盒只【xiàn hé zhī】允许有关人员检修时【jiǎn xiū shí】，方能打开。

d.该设备若出现故障，应及时请维修人员处【rén yuán chù】理，故障较【gù zhàng jiào】大时，应先报【yīng xiān bào】设备处组织有【zǔ zhī yǒu】关人员会审，确定维修方案。严禁私【yán jìn sī】自拆机检查。