H型钢液【xíng gāng yè】压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于【jī yòng yú】焊接H型钢翼缘板在焊接过程中变【chéng zhōng biàn】形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸【shēng yóu gāng】推动下向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板中间，从而达到矫正翼板焊接变形的目的【de mù de】。在安全操作使用过程【yòng guò chéng】中，我们一定要注意以下方面：

1、定期检查润滑【chá rùn huá】油【yóu】和液压油的【yā yóu de】油【yóu】位和油【yóu】质，进行补油【yóu】和换油【yóu】，回油【yóu】堵塞报警时，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行清洗【qīng xǐ】。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【dòng】马达启动【dòng】，运转10分钟，平稳无【píng wěn wú】异响【yì xiǎng】。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降，动作灵活【huó】，行程达到【dào】150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机【tǒng diàn jī】启动，各电磁阀动作灵活，压力调【yā lì diào】节范围在5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起开关，浮动辊道部分【dào bù fèn】平稳升起，且行程【qiě háng chéng】大于100mm。

7、启动总电源，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫【gēn jù jiǎo】正能力来矫正工件。

8、将工件吊入输入侧辊【rù cè gǔn】道上，注意工件基本处于辊道中间【dào zhōng jiān】位置【wèi zhì】，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板扶正轮液压侧【yè yā cè】完全缩回。

9、测量工件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽度，根据其宽度将【kuān dù jiāng】两矫正轮调整到刻度【dào kè dù】尺相对应的位【yīng de wèi】置。使其与【shǐ qí yǔ】主传动轮构成一定的矫正孔形【xíng】。

10、开启辊道输送【dào shū sòng】电机，将工件输入主【shū rù zhǔ】机内【jī nèi】，端部超【duān bù chāo】过主传动轮中心约150mm，即停止工件输送。

11、手动调节腹板扶正轮【fú zhèng lún】，将工件腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫正轮中【zhèng lún zhōng】心位置，中心偏差不超过【guò】5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作前后浮【qián hòu fú】动道升【dòng dào shēng】起，眼力观【yǎn lì guān】察，让工件翼板上表面基本与上面两压轮下表面相结合【hé】。

13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮升起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输入操作面板将主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出【shēn chū】，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮、工件翼板、上压辊三者紧贴在一【tiē zài yī】起。

14、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达，将工件【jiāng gōng jiàn】输出主机位约200mm，以便于检测【jiǎn cè】。

15、检测初【jiǎn cè chū】矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板与腹板垂直度，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过【guò】变形，或调整矫正量（每次矫正变形量不超【liàng bú chāo】过【guò】2mm）。

16、如需调整矫正量【liàng】，将工件退入主机内（端部超过矫正轮中心约【yuē】150mm）调节主矫正辊的升高【de shēng gāo】量【liàng】。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，进行正常矫正输出。如单边需多次【xū duō cì】矫正，在工件尾端距矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约【xīn yuē】100mm处，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送，将工件【jiāng gōng jiàn】退回【tuì huí】（前端部超出矫【chāo chū jiǎo】正轮中心约【xīn yuē】150mm），重新进行。

18、工件整体脱离主机，即降下浮动前后辊道，然后降【rán hòu jiàng】下主传【xià zhǔ chuán】动轮【dòng lún】，将工件吊出。