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洲翔箱型梁的制作工艺流程

返回列表 来源:洲翔 发布日期 2025-09-20 06:25:25 浏览:-

一、箱型梁简介

箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。

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二、箱型梁生产线的制作工艺流程

1、数控切割机下料,切割出【qiē gē chū】2条底板、2条腹板、多块隔【duō kuài gé】板。

2、底板开坡口【pō kǒu】,腹板开坡口【pō kǒu】和电渣焊切口。此工序【cǐ gōng xù】可采用【kě cǎi yòng】小型切割【gē】机(小乌龟)切割和【qiē gē hé】手工切割【gē】,推荐采用铣边机铣削坡口【pō kǒu】。

3、用隔板【yòng gé bǎn】组装机【zǔ zhuāng jī】制做隔板,制作好的隔板留有2条电渣【tiáo diàn zhā】焊焊道。

4、用行车将【jiāng】1条底板【tiáo dǐ bǎn】吊放到U型/箱型梁组立一体机的【tǐ jī de】辊道上。

5、将制作好的隔板按设【bǎn àn shè】计位置摆放到底板上,并点焊【bìng diǎn hàn】固定。

6、手工调节好辊道上对【dào shàng duì】中装置的位置,将2条腹板用行车【yòng háng chē】吊放到【diào fàng dào】底板上【dǐ bǎn shàng】并靠在对中装【duì zhōng zhuāng】置上。3.jpg

7、移动【yí dòng】U型【xíng】/箱型【xíng】梁组立一体机,依次在【yī cì zài】每一块【měi yī kuài】隔板处对腹板【duì fù bǎn】进行侧向夹紧,使腹板【shǐ fù bǎn】紧靠隔板,对好位置后进行点焊固定,直至将【zhí zhì jiāng】腹板与【fù bǎn yǔ】每一块【měi yī kuài】隔板贴紧为止。

8、通过辊【tōng guò gǔn】道将组【dào jiāng zǔ】对好的U形工件输送到隔板焊接区,并用180度翻转机将工件翻向【jiàn fān xiàng】两边的工件架【gōng jiàn jià】上,对隔板与腹板的焊缝进行焊接操作【jiē cāo zuò】。

9、将焊接好隔板的U形工件【xíng gōng jiàn】再送回到U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一【zǔ lì yī】体机的辊道上。

10、用行车【yòng háng chē】将另【jiāng lìng】1条底板吊放到U形工件上,用U型/箱型梁组立一体机将【tǐ jī jiāng】上底板【shàng dǐ bǎn】压紧并【yā jǐn bìng】点焊固定。

11、通过辊道将组对好的【duì hǎo de】箱形工【xiāng xíng gōng】件输送到打底焊区【hàn qū】,并用【bìng yòng】180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度,并移动到第1台打底焊下方的工件架上,使工件【shǐ gōng jiàn】腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝朝上放置【zhì】,对腹板【duì fù bǎn】面的【miàn de】2条焊缝进行气保焊打底焊接。

12、焊接完一个腹板面的2条焊缝后【hòu】,再用180度【dù】翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转【jiàn fān zhuǎn】180度【dù】,并移动到第【dào dì】2台打底【tái dǎ dǐ】焊下方的工件架上【jià shàng】,对另一腹板面的2条焊缝进行气保焊打底焊接【dǐ hàn jiē】。

13、打底焊【dǎ dǐ hàn】完成后【wán chéng hòu】,用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落放到辊道上,通过辊道将工件输送到电渣焊区。

14、用90度翻转机将工件翻转90度并移动到电【dòng dào diàn】渣焊下【zhā hàn xià】方的工【fāng de gōng】件架上,对每一个电渣焊口进行电渣焊操作,直至完成所有【chéng suǒ yǒu】电渣焊口的焊【kǒu de hàn】接【jiē】。

注:电渣焊【diàn zhā hàn】区配备了【le】2台电渣焊【diàn zhā hàn】机,可以根据焊接【jù hàn jiē】工艺要求进行【qiú jìn háng】对称焊接,每台电渣焊【diàn zhā hàn】机每次可同时焊【tóng shí hàn】接2个电渣焊【diàn zhā hàn】口。

15、电渣焊【diàn zhā hàn】完成后【wán chéng hòu】,用90度翻转机将工件翻转90度后落放到辊【fàng dào gǔn】道上【dào shàng】,通过辊道将工【dào jiāng gōng】件输送到埋弧焊区。4.jpg

16、用180度【dù】翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度【dù】,并移动到第【dào dì】1台埋弧焊下方的工件架上【jià shàng】,对腹板面的【miàn de】2条焊缝进行埋弧焊操作。

17、焊接完一个腹【yī gè fù】板面的【bǎn miàn de】2条焊缝后,再用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转180度,并移动到第2台打底【tái dǎ dǐ】焊下方【hàn xià fāng】的工件架上【jià shàng】,对另一腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝进行埋【jìn háng mái】弧焊操【hú hàn cāo】作。

18、埋弧焊【hàn】完成后【wán chéng hòu】,用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度后落放到辊【fàng dào gǔn】道上,通过辊道将工件输送【jiàn shū sòng】到焊【hàn】缝检验区,对焊【hàn】缝进行检【jìn háng jiǎn】验和补焊【hàn】。

19、通过辊道将箱形工件【xíng gōng jiàn】输送到端面铣【duān miàn xǐ】削区【xuē qū】,对工件的端面【de duān miàn】进行铣削操作。

注【zhù】:端面铣【xǐ】削区的配置可以是【yǐ shì】2台端面【tái duān miàn】铣【xǐ】也可以是【yǐ shì】1台端面【tái duān miàn】铣【xǐ】。

如果是【rú guǒ shì】2台端面【tái duān miàn】铣配置【xǐ pèi zhì】,需要配【xū yào pèi】置升降辊道和移钢机【yí gāng jī】,这样工件可以不用掉头就可以铣削2端面。

如果是1台端面铣配置,则无需【zé wú xū】配置辊道和移【dào hé yí】钢机,此时端面铣和【miàn xǐ hé】前面的焊接工序没有【xù méi yǒu】直接的联系,工件需【gōng jiàn xū】要用行【yào yòng háng】车吊放工件,并需要【bìng xū yào】掉头铣削2个端面。

20、端面铣削后的工件还要进行支撑板(牛腿)的焊接【de hàn jiē】、抛丸清理和对接接长【jiē jiē zhǎng】等操作【děng cāo zuò】。


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